Новини Клубу

Новини Клубу

Ознайомтеся з термінами і визначеннями KAIZEN ™

Дата новости: 2018

25 июля состоялся 26 Кайдзен-тур в японскую компанию JTI Украина и уже 616 представителей украинских компании получили супер-возможность увидеть Кайдзен в действии и действительно по-японски организованные рабочие процессы, даже не покидая пределы нашей страны. Мы сотрудничаем с компанией JTI Украина уже больше пяти лет и, как отметил один из руководителей компании, – "Сейчас это не просто ознакомительные экскурсии на фабрику, а это уже полноценный проект культуры ведения бизнеса".

И это действительно, правда. Ведь за эти годы, благодаря Кайдзен-турам на фабрику JTI Украина, в нашей стране появилось много наших сторонников, которые верят, что хотя мы и не японцы, но постоянно совершенствоваться мы тоже можем.

 

А сейчас немножко подробнее о том, что же интересного узнали 20 участников Кайдзен-тура.

 

Немного фактов о компании, о которых рассказала Ирина Фисун – координатор по внутренним коммуникациям фабрики JTI Украина, – компания имеет 27 фабрик и 400 офисов во всем мире; само предприятие в г. Кременчуг насчитывает 500 сотрудников, производство работает 24 х 7. Что касается философии Кайдзен, то она внедряется в компании посредством трех основных инструментов – 1) рабочих групп, 2) системы 5S3R и 3) системы предложений. Благодаря комплексу мероприятий по внедрению Кайдзен и тому, что компания уделяет очень большое внимание системе безопасности, на фабрике за последние три года не зафиксировано ни единого несчастного случая.  

 

Далее менеджер с организационного развития производства – Ольга Наумочкина, которая работает в компании уже 10 лет и прошла весь путь развития Кайдзен с самого начала, рассказала гостям о том, как на фабрике JTI инструмент 5S3внедряли. «Глобально в компании начали внедрять Кайдзен в 2011 году. Первые попытки были сделаны в 2009 году (Представьте себе в компании не всегда был Кайдзен и там тоже не все получилось с первого раза. Прим. автора). Когда мы начинали внедрять систему 5S3R, то у сотрудников были разные настрои – кто-то увлекся, кто-то был нейтрален, а кто-то очень сопротивляться. В некоторых, правда, доходило даже до фанатизма, когда они начинали делать разметку и обозначать зоны для всего подряд, включая зону для телефона, ручек и т.п. Мы пытались объяснить, что суть системы не в том, чтобы обозначить зоны, а в том, чтобы создать комфортные для работы условия».

 

Ольга отметила, что сейчас они уже ушли от системы мотивации за внедрение инструмента 5S3R. Но на начальном этапе мотивация была просто необходима для того, чтобы привить сотрудникам привычку подавать идеи по улучшениям. В компании проводились конкурсы, разные акции и действовала бонусная программа. Зона покрытия внедрения инструмента на фабрике – 100%, поэтому, сегодня это уже часть ежедневной работы, которая направлена на поддержание и постоянное совершенствование.

 

В заключение теоретической части Константин Цехоцкий – менеджер склада запчастей и оборудования и координатор системы предложений в одном лице, рассказал участникам тура о той самой системе предложений, которая на фабрике называется «Innovate».

По словам Константина, в период с 2011 по 2017 годы наибольшее количество поданных предложений – 7371 – было зафиксировано в 2013 году. Это объясняется тем, что именно в том году очень активно внедрялся инструмент 5S3R и для вовлечения сотрудников к этому процессу принимались абсолютно все предложения. Была разработана накопительная система балов за подачу предложений и поэтому сотрудники подавали предложения. Но в 2015 году компания ушла от вознаграждения за предложения, которые относятся к системе 5S3R. И вот по результатам прошлого года в компании было подано 1314 предложений, что в среднем составляет 3 предложения по улучшению в год на одного сотрудника фабрики (при вовлеченности 85% персонала). И, как отмечает Константин, с уменьшением количества поданных предложений намного возросло их качество, и сейчас процент отклоненных предложений намного меньше, чем был несколько лет назад. Сейчас система предложений направлена на улучшение процессов.

 

После обеда гости фабрики смогли уже сами посмотреть на организацию производства фабрики JTI согласно принципам Кайдзен. Надеемся, что каждый смог взять для себя полезные идеи, которые можно применить в своих компаниях.

 

«Это просто космос для нас» – сказал один из участников по возвращению с экскурсии. А мы хотим сказать, что, наверное, для всех в начале пути все кажется «космос», а затем через несколько лет оглядываясь назад и представить сложно, как же можно было работать/жить без Кайдзен.

Получайте последние новости о деятельности Кайдзен Клуба в Украине

Получайте последние новости о деятельности Кайдзен Клуба в Украине

X

Напишите нам

Введите Ваше имя

Введите Ваше имя

Введите Ваше имя

Введите Ваш Email

Введите Ваш телефон

Введите Ваше сообщение